|
 Для создания узлов учета жидкостей на трубопроводах большого диаметра с применением ультразвуковых расходомеров, специалистами разработана технология (методика, набор инструментов и приспособлений) для монтажа врезных электроакустических преобразователей (ПЭА) в стенки трубопроводов. Для высокоточной разметки точек входа /выхода акустических каналов на поверхности трубопровода и проведения операций сверления используется технологическое приспособление ПУВДД. Это позволяет проводить работы как на круглых трубопроводах, так и на  трубопроводах с выраженной элиптичностью. Работы выполняются со сливом жидкости (с опорожнением трубопровода) или без слива жидкости из трубопровода, т.е. без останова процесса перекачки жидкости.
Требования к трубопроводу:
- материал: сталь или чугун;
– номинальный диаметр от 300 до 4000 мм;
– вид транспортируемого по трубопроводу вещества – неагрессивные жидкости (вода, теплоноситель, нефть и т.д.).
 При проведении работ на пустом трубопроводе выполняются операции:
- крепление монтажного приспособления ПУВДД на трубопроводе;
– разметка центров отверстий для установки ПЭА;
– сверление отверстий в стенках трубопровода под заданными углами к продольной оси трубы;
– контроль соосности отверстий с использованием лазерных технологий;
– приварка патрубков-держателей для ПЭА;
– измерение геометрических размеров акустических каналов;
 – установка ПЭА.
При проведении работ на трубопроводе с жидкостью предусмотрено выполнение операций:
- крепление монтажного приспособления ПУВДД на трубопроводе;
– разметка центров отверстий для установки ПЭА;
– крепление электросваркой патрубков – держателей для ПЭА;
– фрезеровка отверстий в стенках трубопровода под заданными углами к продольной оси трубы;
 – извлечение фрезы и установка заглушки в отверстие;
– измерение геометрических размеров акустических каналов;
– установка ПЭА;
– извлечение ПЭА и установка заглушки (при необходимости).
Операции фрезеровки, установки/извлечения ПЭА выполняются с сохранением герметичности трубопровода. Преимуществом нашей технологии является возможность прокладки акустических каналов под малыми углами по отношению к продольной оси трубопровода, что способствует повышению точности измерений малых расходов жидкости. Кроме того, в трубопроводе могут быть организованы одновременно несколько (до 5) акустических каналов, что способствует снижению погрешностей учета. Данная технология может быть использована для организации учета жидкости в трубопроводах большого диаметра с помощью многоканальных ультразвуковых расходомеров с относительной погрешностью 0,25 – 0,5%.
|
